砂帶機(jī)在操作過程中，往往會出現(xiàn)問題，大部分問題可以及時(shí)清除，但如果處理不當(dāng)，會影響生產(chǎn)，增加資金。這就要求操作人員了解常見問題，反應(yīng)迅速，及時(shí)清除。有些問題并不嚴(yán)重，但如果處理不當(dāng)，會導(dǎo)致大問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。下面的砂帶機(jī)制造商說，通常常見的問題是什么!

　　1.砂帶起皺：一旦砂帶起皺，就不能再使用了。通常有三種類型的砂帶起皺。首先，砂輥和張緊輥在筆直平面投影中不平行，因此需要在中間支撐缸加墊子進(jìn)行校對。二，砂帶潮濕柔軟。建議起皺，可采用干燥、干燥等方法。第三，砂帶機(jī)長時(shí)間不使用砂輥，外觀生銹粗糙，砂帶擺動困難。建議此時(shí)，應(yīng)使用輥?zhàn)映P或用細(xì)砂紙打磨。

　　2.砂帶開裂：砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍未及時(shí)更換，或砂帶開裂負(fù)荷過大，或砂帶開裂過程中遇到硬物，或砂帶本身存在質(zhì)量問題。盡量防止砂帶開裂，否則會引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)操作臺的砂輥電流異常時(shí)，應(yīng)調(diào)查砂帶是否變鈍，是否應(yīng)及時(shí)更換。

　　3.沙帶跑偏:通常是調(diào)整不當(dāng)造成的。正常的沙帶擺動應(yīng)為15-20。mm，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺動速度相同。如果出現(xiàn)異常情況，時(shí)間長，會出現(xiàn)偏差，尤其是進(jìn)出速度不一樣，更容易觸發(fā)。砂帶偏差可能是由于光電管道故障和擺動氣閥或擺動氣缸損壞造成的。除塵不安全，粉塵濃度高會影響光電管道的正常運(yùn)行，也會導(dǎo)致砂帶偏差。

　　4.限位故障：砂帶兩側(cè)有限位開關(guān)。當(dāng)砂帶擺動失靈，偏離一側(cè)時(shí)，觸碰限位開關(guān)，松開砂帶，主電機(jī)主動停止，可有效維護(hù)砂帶。一旦限位故障，砂帶會損壞，摩擦機(jī)架會攻擊火星，甚至引起火災(zāi)和爆炸。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。

　　5.下機(jī)架油壓表壓力異常:液壓升降砂帶機(jī)前部有油壓表，正常情況下油壓表壓力為70-90kg/cm2、且相對穩(wěn)定。假設(shè)壓力頻繁在70-90kg/cm2之間搖晃，說明如果壓力小于70，升降缸可能會出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏。㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)異常需要調(diào)整。如果沒有壓力，開關(guān)可以到位，不會被壓下。砂帶機(jī)壓力表異常時(shí)，會導(dǎo)致砂板尺寸過大或不穩(wěn)定，影響砂板質(zhì)量。

　　6.進(jìn)板跑偏.打滑.反彈：在砂帶機(jī)的調(diào)整中，需要將上輸送輥的反向壓縮彈簧調(diào)整到三分之二(剩余的三分之一)，上輸送輥與下輸送輥之間的距離應(yīng)比通過的板厚小1.5mm或1mm，否則會導(dǎo)致板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重的情況會導(dǎo)致反彈，這會損害人身安全。

　　7.更換砂帶后，砂板尺寸發(fā)生變化:當(dāng)鎖緊塊松開或鎖緊時(shí)，砂帶機(jī)懸臂方向大幅度晃動，正常情況下應(yīng)為0.5mm在里面。如果太大，當(dāng)鎖定塊鎖定懸臂時(shí)，鎖定力的差異會使懸臂的重復(fù)精度攻擊不同，導(dǎo)致砂板尺寸震動，直接影響砂帶機(jī)的砂切割精度。當(dāng)攻擊懸臂誤差過大時(shí)(超過0.5mm)應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)更換砂帶時(shí)，鎖緊塊的鎖緊力度應(yīng)共同。